PARKER自主研發(fā)如此先進(jìn)的技術(shù)，并于1998年率先將其運用到了量產(chǎn)型工作機床中。在以往的驅動(dòng)方式下，由于背隙和摩擦導致的晃動(dòng)等，使得動(dòng)作的穩定再現成為不可能的任務(wù)。派克/PARKER另辟蹊徑，采用了直線(xiàn)電機的技術(shù)。自主研發(fā)了 “直線(xiàn)電機” 并將其安裝到工作機床中。不僅動(dòng)作迅速，還能準確停止。使用10年之后，依然動(dòng)作迅速，準確停止。

說(shuō)起來(lái)直線(xiàn)電機到底是什么？

是通過(guò)磁體的吸引、排斥作用產(chǎn)生推力的電機。

與旋轉運動(dòng)的電機不同，是直線(xiàn)運動(dòng)的電機。

直線(xiàn)電機的新干線(xiàn)列車(chē)是怎么開(kāi)動(dòng)的????

將磁體的N極與S極相互吸引、N極之間及S極之間相互排斥的力加以利用，從而使車(chē)體懸浮并前進(jìn)。因為是通過(guò)磁體的力而懸浮，列車(chē)沒(méi)有車(chē)輪，動(dòng)作更加流暢。

為什么要在工作機床中使用直線(xiàn)電機？

理由1：以往的滾珠螺桿驅動(dòng)方式下，使電機的旋轉變?yōu)橹本€(xiàn)運動(dòng)的部分存在機械性接觸，長(cháng)期使用后，該部分可能會(huì )產(chǎn)生磨損，從而無(wú)法將電機的旋轉力正確傳遞至機械。這一磨損被稱(chēng)為背隙，運動(dòng)方向發(fā)生逆轉時(shí)，由于進(jìn)給螺桿與螺母間存在間隙，使得機械的動(dòng)作發(fā)生晃動(dòng)，從而導致定位誤差增大。直線(xiàn)電機驅動(dòng)方式則恰恰相反，是利用磁體的異極相互吸引、同級相互排斥的力，不存在接觸。自然也就無(wú)所謂背隙。因此是最適合進(jìn)行精密加工的工作機床的驅動(dòng)方式。

以往）滾珠螺桿驅動(dòng)方式                             直線(xiàn)電機驅動(dòng)方式
邊接觸邊動(dòng)作，產(chǎn)生磨損。                         非接觸，動(dòng)作流暢！

理由2:直線(xiàn)電機僅由片狀磁體和直線(xiàn)線(xiàn)圈單元兩大部件組成，其進(jìn)給機構結構簡(jiǎn)單，不像滾珠螺桿驅動(dòng)方式那樣需要對電機與滾珠螺桿正確對位，裝配、調整簡(jiǎn)便， 品質(zhì)、性能穩定。

派克/parker直線(xiàn)電機的特點(diǎn)是？

直線(xiàn)電機為水平配置，磁體與線(xiàn)圈可以直接安裝在機械的工作臺或機座等結構體上，因而能夠將直線(xiàn)電機的推進(jìn)力無(wú)損地傳遞到機械，長(cháng)期保持高度響應性。而且，水平配置可以降低容納直線(xiàn)電機的空間高度，從而降低工作臺驅動(dòng)部分的重心，實(shí)現穩定驅動(dòng)。以往的滾珠螺桿驅動(dòng)方式部件數量多，裝配和調整需要熟練技術(shù)。也就是說(shuō)，基于驅動(dòng)裝置裝配精度度的動(dòng)態(tài)精度取決于作業(yè)人員的技術(shù)水平。工作機床采用直線(xiàn)電機驅動(dòng)方式，部件數量少，裝配和調整簡(jiǎn)便，即便長(cháng)期使用也能以穩定的性能正確動(dòng)作。

直線(xiàn)電機用在產(chǎn)品的哪個(gè)部位？

其實(shí)，當時(shí)并沒(méi)有可以在工作機床上發(fā)揮直線(xiàn)電機高速且準確的性能的技術(shù)。 難得的理想電機，卻沒(méi)有能夠發(fā)揮其能力的控制技術(shù)。于是，開(kāi)始著(zhù)手自主研發(fā)工作機床專(zhuān)用的運動(dòng)控制技術(shù)